Вакуумный стол из алюминиевого профиля является наиболее эффективным решением для закрепления материала на станке при обработке. Конструкция стола состоит из прочных экструдированных алюминиевых профилей, жертвенного слоя из ПВХ и системы кранов для управления вакуумными зонами. Этот инновационный дизайн обеспечивает надежную фиксацию материала, минимизируя его движение во время обработки и повышая общую точность работы. В зависимости от размеров рабочего поля станка количество вакуумных зон варьируется от 4 до 12, что позволяет оптимально настроить стол под конкретные задачи. Такая конфигурация обеспечивает максимальную гибкость и производительность, делая обработку материалов более быстрой и эффективной.

В оборудовании VOLTER используются высокопроизводительные шпиндели с воздушным охлаждением компании HITECO (Италия) мощностью от 4,5 до 16 кВт. Эти шпиндели оснащены цангами ER32, что обеспечивает надежную фиксацию инструментов и высокую точность обработки. Возможна установка шпинделей как с механическим зажимом инструмента, так и с пневмозахватом, что позволяет адаптировать станок под специфические требования вашего производства. Максимальная скорость вращения шпинделей составляет 24 000 об/мин, что гарантирует быструю и качественную обработку различных материалов. Эти надежные и мощные шпиндели обеспечивают стабильную и эффективную работу станков VOLTER, удовлетворяя самым высоким стандартам качества и производительности.

Управление станком осуществляется с экрана сенсорного монитора. Контроллер станка имеет простой и интуитивно понятный интерфейс с поддержкой 6 языков, в том числе и русского. С экрана сенсорного монитора производится выбор и запуск файлов для обработки, задание параметров обработки и изменение настроек станка.

Лазерный указатель нулевой точки для фрезерных станков с ЧПУ VOLTER обеспечивает быстрый и точный способ установки стартовой точки задания. Просто подведите лазерный указатель к нужной точке на обрабатываемом материале и сохраните эту точку как начальную на сенсорном мониторе. Этот инновационный инструмент значительно упрощает настройку и сокращает время подготовки к работе, повышая общую эффективность и точность обработки. Лазерный указатель идеально подходит для точного позиционирования и обеспечивает высокое качество выполнения задач.

Щетка для удаления стружки — это эффективное решение для поддержания чистоты в зоне резки на фрезерных станках с ЧПУ VOLTER. Специальная камера, установленная на шпинделе, полностью закрывает зону реза, предотвращая распространение стружки и пыли. Отходы обрабатываются через воздушный патрубок и отводятся стружкосборником, установленным стационарно. Эта опция не только ускоряет процесс обработки, устраняя необходимость ручной очистки, но и значительно улучшает экологическую обстановку на рабочем месте, поддерживая его в чистоте и порядке.

Автоматическая система смены инструмента для фрезерных станков с ЧПУ VOLTER значительно повышает производительность и удобство работы. Эта система оснащена 7 позициями для инструментов, что позволяет быстро и без вмешательства оператора менять инструменты во время обработки. Благодаря встроенному контроллеру, система сохраняет длину каждого инструмента, исключая необходимость повторного измерения после замены. Это существенно экономит время и снижает вероятность ошибок. Для более сложных задач возможна установка двух блоков ATC, обеспечивающих еще большую гибкость и эффективность работы. Автоматическая смена инструмента – это идеальное решение для задач, требующих высокой точности и оперативности.

Пневматические ограничители VOLTER значительно повышает производительность и точность наших станков при повторяемом размещении материалов на столе. Эта система имеет два режима работы: ручной и автоматический. В ручном режиме оператор может поднимать и опускать ограничители с помощью кнопки на сенсорном мониторе, что обеспечивает полный контроль над процессом. В автоматическом режиме ограничители автоматически поднимаются после завершения задачи и опускаются при начале новой. Два ряда пневматических цилиндров обеспечивают быструю и точное позиционирование материалов, что ускоряет рабочий процесс и повышает общую эффективность производства.

Вакуумный стол из гетинакса обеспечивает более сильное вакуумное давление материала на поверхности, что гарантирует надежную фиксацию даже при работе с крупными и тяжелыми заготовками. Практически идеально ровная рабочая поверхность минимизирует риск деформации материалов, обеспечивая высокую точность обработки. Это решение позволяет быстро заменить обетный слой на рабочей поверхности станка, что делает процесс подготовки к работе более удобным и эффективным. Вакуумный стол из гетинакса идеально подходит для обработки пластика, акрила, композитов, кожи и упаковочных материалов, обеспечивая высокое качество и стабильность результатов.

Датчик длины инструмента обеспечивает быстрые и точные измерения длины инструмента, что значительно упрощает настройку станка. Оператору достаточно нажать кнопку на сенсорном мониторе, после чего станок автоматически выполнит замер и сохранит результаты в контроллере. Это не только предотвращает повреждение рабочей поверхности станка, но и повышает общую точность и эффективность обработки. Данная опция особенно полезна при частой смене инструментов, так как позволяет экономить время и минимизировать ошибки.

Система смазки и охлаждения инструмента для фрезерных станков с ЧПУ VOLTER обеспечивает точную дозированную подачу смазки или воздушного потока в зону резания. Непрерывная подача смазки (алкогольная мгла) или сжатого воздуха увеличивает срок службы инструмента, улучшает качество обработки и повышает скорость. Для работы системы требуется подключение к внешнему источнику сжатого воздуха с давлением не менее 6 бар. Этот инновационный подход минимизирует износ инструмента и обеспечивает стабильную работу при сложных операциях.

Датчик калибровки инструмента значительно расширяет функциональные возможности фрезерных станков с ЧПУ VOLTER. Он автоматизирует процесс позиционирования материала, определение центра отверстия и измерение высоты поверхности. Благодаря этому достигается высокая точность и эффективность обработки, минимизируются ошибки и сокращается время на подготовку станка. Этот датчик позволяет обеспечить максимально точное соответствие параметров обработки, что особенно важно для сложных и требовательных задач.

Опция нарезания резьбы для фрезерных станков с ЧПУ VOLTER значительно увеличивает точность и скорость выполнения резьбонарезных операций. Эта функция позволяет быстро и безошибочно создавать резьбу на деталях, что особенно важно для задач, требующих высочайшей точности, таких как производство механических компонентов и сложных сборок. Использование данной опции обеспечивает надежность и стабильность процессов, снижает время на настройку станка и исключает вероятность ошибок, что в итоге повышает общую эффективность и качество производственных операций.

Программное обеспечение VECTRIC VCarve Pro — удобный инструмент для создания и подготовки 2D и 3D файлов для фрезерных станков с ЧПУ. Благодаря широкому выбору форматов для импорта файлов и интуитивно понятному интерфейсу, это ПО пользуется заслуженным доверием пользователей. Полная поддержка от VECTRIC как партнера делает VCarve Pro идеальным выбором для высококачественной и эффективной работы на станках VOLTER.

Высокоэффективный вихревой насос мощностью 7,5 кВт поставляется в комплекте с воздушным фильтром, манометром, предохранительным клапаном и фитингами для подключения к станку. Этот насос не требует обслуживания на протяжении всего срока службы, что обеспечивает надежную и бесперебойную работу оборудования. Благодаря высокой производительности и долговечности, насос идеально подходит для создания мощного вакуумного прижима, необходимого для точной и стабильной обработки материалов.

Роторные вакуумные насосы Busch MINK (Германия) – это эффективное и надежное решение для вакуумного удержания материалов. Кулачковые роторы не контактируют друг с другом или с цилиндром, в котором они вращаются. Чрезвычайно малые зазоры между кулачковыми роторами и корпусом оптимизируют внутреннее уплотнение, обеспечивая стабильную и высокую скорость откачки без необходимости использования смазочных жидкостей. Этот насос гарантирует долговременную и бесперебойную работу, идеально подходя для точного и надежного вакуумного прижима.

TS 220 – это надежный промышленный стружкосборник, предназначенный для эффективного удаления стружки и пыли при обработке различных материалов. Модель разработана для работы в самых тяжелых условиях эксплуатации и оснащена мощным трехфазным электродвигателем на 400 В и 2200 Вт, а также вакуумной турбиной с боковым каналом. Стружкосборник имеет контейнер для стружки объемом 30 литров, что обеспечивает длительную непрерывную работу без частых остановок на очистку.

TS 300 – это высокопроизводительный промышленный стружкосборник, идеально подходящий для удаления стружки и пыли при обработке различных материалов. Модель разработана для работы в самых тяжелых условиях и оснащена мощным трехфазным электродвигателем на 400 В и 2200 Вт, а также вакуумной турбиной с боковым каналом. Большой контейнер для стружки объемом 100 литров позволяет работать длительное время без необходимости частой очистки, что повышает общую эффективность и продуктивность.

Прижимная насадка создаёт равномерное давление на материал вокруг режущего инструмента, что обеспечивает качественную обработку неровных и гибких материалов. Она особенно рекомендуется для работы с деформированными или изогнутыми листами твёрдых материалов, таких как алюминий, а также с тонкими и мягкими материалами. Дополнительно, эта насадка может использоваться для эффективного удаления стружки и пыли в процессе резки, обеспечивая чистоту рабочей зоны и улучшая условия работы.

Данная опция была разработана для обрезки напечатанных изображений. При подготовке файла для печати в файл добавляются регистрационные метки – черные круги диаметром 5-8 мм, расположенные за контуром изображения, которое нужно вырезать. Напечатанное изображение размещается на станке, и в начале работы камера определяет регистрационные метки. Наше программное обеспечение вносит коррективы в файл задания. Затем станок вырезает напечатанное изображение точно по контуру, независимо от геометрических искажений при печати и размещении изображения на станке.

Защитные световые барьеры повышают безопасность и удобство использования фрезерных станков с ЧПУ VOLTER, предоставляя дополнительный уровень защиты для операторов. Установленные с обеих сторон станка, эти датчики обнаруживают любое прерывание светового луча, немедленно останавливая работу, чтобы предотвратить несчастные случаи и обеспечить безопасную рабочую среду.