Опции

Рама станков VOLTER изготавливается из высококачественных холоднокатаных стальных труб, что обеспечивает непревзойденную прочность и долговечность. Каждая рама проходит термостабилизацию, позволяющую сохранить геометрические размеры на протяжении всего срока службы станка, что особенно важно для поддержания высокой точности обработки. Посадочные места для установки линейных направляющих и зубчатых реек обрабатываются на высокоточном центре, что гарантирует идеальную согласованность всех компонентов и стабильную работу станка. Эта прочная и надежная конструкция является основой для создания высококачественных изделий, удовлетворяющих самым строгим требованиям.

Вакуумный стол из алюминиевого профиля является наиболее эффективным решением для закрепления материала на станке при обработке. Конструкция стола состоит из прочных экструдированных алюминиевых профилей, жертвенного слоя из ПВХ и системы кранов для управления вакуумными зонами. Этот инновационный дизайн обеспечивает надежную фиксацию материала, минимизируя его движение во время обработки и повышая общую точность работы. В зависимости от размеров рабочего поля станка количество вакуумных зон варьируется от 4 до 12, что позволяет оптимально настроить стол под конкретные задачи. Такая конфигурация обеспечивает максимальную гибкость и производительность, делая обработку материалов более быстрой и эффективной.

В оборудовании VOLTER используются высокопроизводительные шпиндели с воздушным охлаждением компании HITECO (Италия) мощностью от 4,5 до 16 кВт. Эти шпиндели оснащены цангами ER32, что обеспечивает надежную фиксацию инструментов и высокую точность обработки. Возможна установка шпинделей как с механическим зажимом инструмента, так и с пневмозахватом, что позволяет адаптировать станок под специфические требования вашего производства. Максимальная скорость вращения шпинделей составляет 24 000 об/мин, что гарантирует быструю и качественную обработку различных материалов. Эти надежные и мощные шпиндели обеспечивают стабильную и эффективную работу станков VOLTER, удовлетворяя самым высоким стандартам качества и производительности.

Управление станком осуществляется с экрана сенсорного монитора. Контроллер станка имеет простой и интуитивно понятный интерфейс с поддержкой 6 языков, в том числе и русского. С экрана сенсорного монитора производится выбор и запуск файлов для обработки, задание параметров обработки и изменение настроек станка.

Ручной пульт управления для фрезерных станков с ЧПУ VOLTER предоставляет операторам полный контроль над процессом обработки. Этот эргономичный и удобный в использовании инструмент позволяет точно перемещать режущий инструмент по всем осям, а также изменять скорость перемещения в реальном времени. Пульт оснащен интуитивно понятными кнопками и дисплеем, что делает управление процессом максимально простым и эффективным. Благодаря этому оператор может легко и быстро настраивать параметры обработки, обеспечивая высокое качество и точность работы. Ручной пульт управления – это незаменимый помощник при выполнении сложных задач и точной калибровке оборудования.

Лазерный указатель нулевой точки для фрезерных станков с ЧПУ VOLTER обеспечивает быстрый и точный способ установки стартовой точки задания. Просто подведите лазерный указатель к нужной точке на обрабатываемом материале и сохраните эту точку как начальную на сенсорном мониторе. Этот инновационный инструмент значительно упрощает настройку и сокращает время подготовки к работе, повышая общую эффективность и точность обработки. Лазерный указатель идеально подходит для точного позиционирования и обеспечивает высокое качество выполнения задач.

<p>Косозубые рейки, установленные по осям X и Y, значительно повышают точность и качество обработки деталей на фрезерных станках с ЧПУ VOLTER. Они снижают шум и вибрации при перемещении балки и каретки, обеспечивая плавное и стабильное движение. Это не только улучшает общую производительность станка, но и продлевает срок службы компонентов, делая оборудование более надежным и долговечным.</p>

Щетка для удаления стружки — это эффективное решение для поддержания чистоты в зоне резки на фрезерных станках с ЧПУ VOLTER. Специальная камера, установленная на шпинделе, полностью закрывает зону реза, предотвращая распространение стружки и пыли. Отходы обрабатываются через воздушный патрубок и отводятся стружкосборником, установленным стационарно. Эта опция не только ускоряет процесс обработки, устраняя необходимость ручной очистки, но и значительно улучшает экологическую обстановку на рабочем месте, поддерживая его в чистоте и порядке.

Автоматическая система смены инструмента для фрезерных станков с ЧПУ VOLTER значительно повышает производительность и удобство работы. Эта система оснащена 7 позициями для инструментов, что позволяет быстро и без вмешательства оператора менять инструменты во время обработки. Благодаря встроенному контроллеру, система сохраняет длину каждого инструмента, исключая необходимость повторного измерения после замены. Это существенно экономит время и снижает вероятность ошибок. Для более сложных задач возможна установка двух блоков ATC, обеспечивающих еще большую гибкость и эффективность работы. Автоматическая смена инструмента – это идеальное решение для задач, требующих высокой точности и оперативности.

Система автоматического переключения вакуумных зон значительно оптимизирует обработку материалов и повышает производительность фрезерных станков с ЧПУ VOLTER. Она позволяет автоматически переключаться между вакуумными зонами в зависимости от размеров и формы обрабатываемого материала, обеспечивая надежную фиксацию и стабильность. Это решение улучшает универсальность и эффективность станков, сокращая время на перенастройку и повышая качество обработки.

Пневматические ограничители VOLTER значительно повышает производительность и точность наших станков при повторяемом размещении материалов на столе. Эта система имеет два режима работы: ручной и автоматический. В ручном режиме оператор может поднимать и опускать ограничители с помощью кнопки на сенсорном мониторе, что обеспечивает полный контроль над процессом. В автоматическом режиме ограничители автоматически поднимаются после завершения задачи и опускаются при начале новой. Два ряда пневматических цилиндров обеспечивают быструю и точное позиционирование материалов, что ускоряет рабочий процесс и повышает общую эффективность производства.

Вакуумный стол из гетинакса обеспечивает более сильное вакуумное давление материала на поверхности, что гарантирует надежную фиксацию даже при работе с крупными и тяжелыми заготовками. Практически идеально ровная рабочая поверхность минимизирует риск деформации материалов, обеспечивая высокую точность обработки. Это решение позволяет быстро заменить обетный слой на рабочей поверхности станка, что делает процесс подготовки к работе более удобным и эффективным. Вакуумный стол из гетинакса идеально подходит для обработки пластика, акрила, композитов, кожи и упаковочных материалов, обеспечивая высокое качество и стабильность результатов.

Датчик длины инструмента обеспечивает быстрые и точные измерения длины инструмента, что значительно упрощает настройку станка. Оператору достаточно нажать кнопку на сенсорном мониторе, после чего станок автоматически выполнит замер и сохранит результаты в контроллере. Это не только предотвращает повреждение рабочей поверхности станка, но и повышает общую точность и эффективность обработки. Данная опция особенно полезна при частой смене инструментов, так как позволяет экономить время и минимизировать ошибки.

Тангенциальный нож для фрезерных станков с ЧПУ VOLTER представляет собой высокотехнологичное решение для резки различных материалов с исключительной точностью. Лезвие автоматически вращается в направлении реза благодаря шаговому двигателю, обеспечивая идеальный угол и чистоту среза. Эта опция позволяет безупречно резать материалы, такие как пластик, кожа, ткани и гофрокартон. Уникальный режим осцилляции лезвия, также известный как вибронож, делает возможным легкое и точное резание сотовых материалов, резины и других мягких упаковочных материалов. Тангенциальный нож обеспечивает превосходное качество и аккуратность резов, что делает его незаменимым инструментом для выполнения сложных и требовательных задач.

Данная опция была разработана для обрезки напечатанных изображений. При подготовке файла для печати в файл добавляются регистрационные метки – черные круги диаметром 5-8 мм, расположенные за контуром изображения, которое нужно вырезать. Напечатанное изображение размещается на станке, и в начале работы камера определяет регистрационные метки. Наше программное обеспечение вносит коррективы в файл задания. Затем станок вырезает напечатанное изображение точно по контуру, независимо от геометрических искажений при печати и размещении изображения на станке.

Система смазки и охлаждения инструмента для фрезерных станков с ЧПУ VOLTER обеспечивает точную дозированную подачу смазки или воздушного потока в зону резания. Непрерывная подача смазки (алкогольная мгла) или сжатого воздуха увеличивает срок службы инструмента, улучшает качество обработки и повышает скорость. Для работы системы требуется подключение к внешнему источнику сжатого воздуха с давлением не менее 6 бар. Этот инновационный подход минимизирует износ инструмента и обеспечивает стабильную работу при сложных операциях.

Датчик калибровки инструмента значительно расширяет функциональные возможности фрезерных станков с ЧПУ VOLTER. Он автоматизирует процесс позиционирования материала, определение центра отверстия и измерение высоты поверхности. Благодаря этому достигается высокая точность и эффективность обработки, минимизируются ошибки и сокращается время на подготовку станка. Этот датчик позволяет обеспечить максимально точное соответствие параметров обработки, что особенно важно для сложных и требовательных задач.

Опция нарезания резьбы для фрезерных станков с ЧПУ VOLTER значительно увеличивает точность и скорость выполнения резьбонарезных операций. Эта функция позволяет быстро и безошибочно создавать резьбу на деталях, что особенно важно для задач, требующих высочайшей точности, таких как производство механических компонентов и сложных сборок. Использование данной опции обеспечивает надежность и стабильность процессов, снижает время на настройку станка и исключает вероятность ошибок, что в итоге повышает общую эффективность и качество производственных операций.

Станки серии VOLTER L оснащены стандартным клиренсом портала 160 мм, что позволяет обрабатывать материалы толщиной до 150 мм. Для обработки более толстых материалов мы предлагаем опцию увеличения клиренса портала до 250 или 350 мм. Эта опция предоставляет возможность работать с более крупными заготовками, расширяя спектр применений станка и обеспечивая большую гибкость в производственных процессах.

Защитные световые барьеры повышают безопасность и удобство использования фрезерных станков с ЧПУ VOLTER, предоставляя дополнительный уровень защиты для операторов. Установленные с обеих сторон станка, эти датчики обнаруживают любое прерывание светового луча, немедленно останавливая работу, чтобы предотвратить несчастные случаи и обеспечить безопасную рабочую среду.

Программное обеспечение VECTRIC VCarve Pro — удобный инструмент для создания и подготовки 2D и 3D файлов для фрезерных станков с ЧПУ. Благодаря широкому выбору форматов для импорта файлов и интуитивно понятному интерфейсу, это ПО пользуется заслуженным доверием пользователей. Полная поддержка от VECTRIC как партнера делает VCarve Pro идеальным выбором для высококачественной и эффективной работы на станках VOLTER.

Высокоэффективный вихревой насос мощностью 7,5 кВт поставляется в комплекте с воздушным фильтром, манометром, предохранительным клапаном и фитингами для подключения к станку. Этот насос не требует обслуживания на протяжении всего срока службы, что обеспечивает надежную и бесперебойную работу оборудования. Благодаря высокой производительности и долговечности, насос идеально подходит для создания мощного вакуумного прижима, необходимого для точной и стабильной обработки материалов.

Роторные вакуумные насосы Busch MINK (Германия) – это эффективное и надежное решение для вакуумного удержания материалов. Кулачковые роторы не контактируют друг с другом или с цилиндром, в котором они вращаются. Чрезвычайно малые зазоры между кулачковыми роторами и корпусом оптимизируют внутреннее уплотнение, обеспечивая стабильную и высокую скорость откачки без необходимости использования смазочных жидкостей. Этот насос гарантирует долговременную и бесперебойную работу, идеально подходя для точного и надежного вакуумного прижима.

TS 220 – это надежный промышленный стружкосборник, предназначенный для эффективного удаления стружки и пыли при обработке различных материалов. Модель разработана для работы в самых тяжелых условиях эксплуатации и оснащена мощным трехфазным электродвигателем на 400 В и 2200 Вт, а также вакуумной турбиной с боковым каналом. Стружкосборник имеет контейнер для стружки объемом 30 литров, что обеспечивает длительную непрерывную работу без частых остановок на очистку.

TS 300 – это высокопроизводительный промышленный стружкосборник, идеально подходящий для удаления стружки и пыли при обработке различных материалов. Модель разработана для работы в самых тяжелых условиях и оснащена мощным трехфазным электродвигателем на 400 В и 2200 Вт, а также вакуумной турбиной с боковым каналом. Большой контейнер для стружки объемом 100 литров позволяет работать длительное время без необходимости частой очистки, что повышает общую эффективность и продуктивность.

Прижимная насадка создаёт равномерное давление на материал вокруг режущего инструмента, что обеспечивает качественную обработку неровных и гибких материалов. Она особенно рекомендуется для работы с деформированными или изогнутыми листами твёрдых материалов, таких как алюминий, а также с тонкими и мягкими материалами. Дополнительно, эта насадка может использоваться для эффективного удаления стружки и пыли в процессе резки, обеспечивая чистоту рабочей зоны и улучшая условия работы.